痛点 / 01
高频运营数据
SCADA、计量、生产、发票与第三方记录需要在整条 RNG 价值链上完成对账。
行业挑战
RNG 合规一旦运营数据碎片化就容易崩盘。
RNG 生产商需要同时拥有运营可视化与可申辩的合规证据。电子表格、孤岛工具与人工物料平衡让每个报送周期都变成一场冲刺。
痛点 / 02
人工合规瓶颈
团队往往要花 30 多个小时用电子表格和分散工具准备物料平衡与合规数据。
痛点 / 03
审计与信用风险
缺失字段、单位不一致与证据不完整会拖累 LCFS、RFS、登记机构与排放报送。
自动化工作流
从原料进厂到审计就绪报告。
Helion 把原始运营数据与合规逻辑连接起来，让团队既能监测生产又不必每个周期都重建证据。
步骤 / 01
采集、追踪与校验
覆盖原料进厂、沼气产出、燃料提纯、仪表、发票与佐证文档的全量运营数据接入。
步骤 / 02
分析与优化表现
完成生产指标对账、标记异常，提升对变现策略与环境权益生成的可见度。
步骤 / 03
交付与共享报告
基于可追溯的源数据生成物料平衡报告、燃料合规包、排放证据与审计材料。
平台能力
RNG 生产商的关键能力清单。
RNG 落地版本聚焦精准可追溯性、低碳报送以及面对核查时的稳健表现。
能力 / 01
精准物料平衡
在可审计的系统边界内追踪混合原料、沼气、生物甲烷及其输入、流程与输出。
能力 / 02
审计流程自动化
汇总符合 LCFS、RFS 与登记机构要求的报告，并为审计方提供结构化证据访问。
能力 / 03
缺失数据检测
持续标记缺失或异常数值，并支持按法规要求的替代算法。
能力 / 04
运营数据整合
把实时仪表读数、电费发票、提单与第三方报告转化为合规就绪的数据层。
能力 / 05
碳强度追踪
随原料波动、能源消耗与工艺效率变化，实时计算 CI 快照。
连接的系统
Helion 接入 RNG 团队已经在用的系统与记录。
Helion 围绕 RNG 团队既有的记录设计，而不是再建一条并行流程。
数据源 / 01
SCADA 与传感器数据
流量计、色谱仪、生产信号与工厂实时读数。
数据源 / 02
运营文档
发票、提单、第三方报告与环境权益证据。
数据源 / 03
合规项目
LCFS、RFS、登记机构报送、排污许可及多套量化框架。
关键成效
合规姿态可被量化地改变。
一家美国 RNG 生产商借助 Helion，从被动报送走向主动的运营可视化。
成效 / 01
报送耗时下降 95%
合规数据准备时间显著下降，同时物料平衡与排放证据仍然可追溯。
成效 / 02
无需扩编
自动化让团队不必为应对日益复杂的报送而扩充合规人力。
成效 / 03
监管风险更低
实时检测异常、数据断点与单位不匹配，提交前就降低审计敞口。